Čo je lepšia zmes oxidu uhličitého alebo zvárania?

Pri vytváraní vysokokvalitného, ​​spoľahlivého, odolného zvaruje potrebná izolácia od plynovobsiahnutých v životnom prostredí. Ochranné plyny sa používajú na uloženie oblúka a zváracieho bazéna. Sú dvoch typov.

Prvými súinertné plyny . Tento argón, hélium, ktoré nevstupujú do chemickej reakcie s kovom a nerozpúšťajú sa v ňom, sa používa vo zváracích konštrukciách z hliníka, titánu a ich zliatin.

Druhou súaktívne plyny(oxid uhličitý). Interagujú s železnými kovmi (uhlík, nízkolegované ocele) a rozpúšťajú sa v nich.

Oxid uhličitý

Oxid uhličitý je chemicky aktívny prvok. Pri výrobe zvárania sa ukázalo, že oxid uhličitý bez farby a zápachu jelacnou látkou . Pri spájaní kovových častí ide o ochranný plyn pri tvorbe zvaru. Najväčšie využitie je v poloautomatickom zváraní. Skladovateľnosť 40-litrovej fľaše je2 roky . Pre individuálne potreby: pre dom, garáž, záhradu, môžete kúpiť valce menšej kapacity.

Pred zváraním plechov s hrúbkou väčšou ako 10 mm sa hrany narezávajú, aby sa zlepšila zvariteľnosť zvaru.

V procese zvárania oxidom uhličitým sa kovové konštrukcienedeformujú , čo pomáha zabrániť odmietnutiu počas prevádzky. Dôkladné čistenie materiálu nie je potrebné, pretože pred spojením častí nebude ovplyvnená kvalita švu.

Spôsob práce je založený na excitácii elektrického oblúka, ktorý vedie k taveniu kovu a je sprevádzaný dodávkou oxidu uhličitého, ochranného plynu. Krmivo obklopuje zónu zvárania, hrá úlohu ochrany. Zvar nepodlieha oxidácii.

Pri spracovaní hrubých kovov vzniká oxid uhličitý veľa tepla, čo vytvára priaznivé podmienky na uplatňovanie tejto metódy.

Kombinácia kovových výrobkov v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého sa považuje za veľmi účinnú metódu, najmä pokiaľ ide o malé hrúbky (0,5 mm). Pri opravách kostrových strojov pri výstavbe potrubí a iných konštrukcií používajte tento typ zvárania.

Zváračská zmes

\ t

Hlavnou zložkou zvárania argónom jeargón . Aplikujte pri práci s vysokolegovanými ocelami. Tento plyn sa používa v čistej forme aj s prísadami: oxid uhličitý, kyslík, vodík, hélium.

Typy zmesí: argón s oxidom uhličitým, argón s kyslíkom. Je tu ďalší pohľad, je to oxid uhličitý s kyslíkom.

Zloženie argónu a kyslíka je vhodné na prácu s nízkouhlíkovou oceľou. Obsah kyslíka poskytuje plastickosť švu a vedie k zníženiu pórov. Jednoduchý prenos prúdu elektródy tento proces zjednodušuje.

Kombinácia argónu a kyslíka je použiteľná na zváranie legovanej a nízko legovanej ocele, čo umožňuje dosiahnuť vynikajúce výsledky vďaka nízkej pórovitosti materiálu.

Zváracia zmes argónu a vodíka sa pripájazliatiny niklu a nehrdzavejúcej ocele.

Zmes argónu a hélia sa používa na zváranie svetla, medi, zliatin niklu a hliníka.

Miešanie plynov sa vykonáva u výrobcov alebo priamo na pracoviskách s použitím rotametra.

Spoločné medzi oxidom uhličitým a zváracími zmesami:

  • Oxid uhličitý, ako aj zváracia zmes, slúži ako ochrana v procese práce pred oxidáciou spojov kovových konštrukcií.
  • Dodávka oxidu uhličitého a zváracej zmesi sa vyrába v 40 litrových fľašiach.
  • Vynikajúca tesnosť a bezpečnosťproti porušeniu korózie zabezpečuje bezpečnosť a ochranu valcov. V závislosti od obsahu je na povrchu nádoby označenie.
  • Podľa kategórie mechanizácie : poloautomatické, automatické zváranie.

Rozdiel v zmesi zvárania s oxidom uhličitým

Zváracia zmes sa používa na zváranie argónom, kde sú prítomné neželezné kovy, napríklad zliatiny titánu, hliníka, horčíka, medi a vysokolegovaných ocelí. Oxid uhličitý vytvára kombináciu kovových častí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Výhody použitia zmesí plynov pri zváraní:

  1. Pri použití zmesí plynov dochádza k rýchlejšiemu taveniu kovu ako pri práci s oxidom uhličitým. V tomto procese nie je veľký rozstrek elektródového materiálu, čo vedie k úspore kovu.
  2. Zaistenie plasticity a hustoty spojovacích častí.
  3. Zvýšená sila kĺbovdizajnu.
  4. Zníženie poškodenia z množstva emitovaných chemikálií s dymom.
  5. Zachovanie stálosti pracovného procesu v rozpore s rytmom zavedenia drôtu.

Výhody zvárania oxidom uhličitým:

  • Schopnosť monitorovať pracovný proces.
  • Pomocné zariadenia na zavádzanie a odstraňovanie taviva nie sú potrebné.
  • Spoľahlivá kvalita spojov výrobkov.
  • Automatické a poloautomatické zváranie možno vykonávať v rôznych polohách. Napríklad na vykonávanie stropných, zvislých, vodorovných spojov.
  • Cena nákladov na oxid uhličitý.

Osobitné momenty procesu zvárania s použitím zmesi plynov

\ t

Vykonávanie spojenia kovových výrobkov prebiehav uhle dopredu . Preto pri odchode z drôtu je potrebné vziať do úvahy priemer elektródy pre najlepší výsledok zvárania. Vzduch v horáku av hadiciach by nemal byť.

Je potrebné používať zmesi plynov, ktoré spĺňajú normy GOST. To je nevyhnutné na elimináciu nesprávne zvoleného percenta nečistôt obsiahnutých v zmesi. Spoľahlivosť spojenia kovových častí závisí od hodnoty rozpustených plynov škodlivých plynov: dusíka, vodíka a ich zlúčenín.

Metódy zvárania

\ t

Pre tenší materiál je potrebné pohybovať oblúkom sprava doľava, dopredu. Týmto spôsobom dochádza k malému roztaveniu kovu a šev sa získa širokým valcom.

Pre hrubšie kovy, výtlakoblúk ide zľava doprava, zadný uhol. Týmto spôsobom sa vytvorí úzky šev s hlbokým roztavením kovu.